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氣體(ti) 滅火係統相對水滅火係統來說，滅火效率更快！同時對室內(nei) 環境以及重要設備所造成的影響也最小，因此，一些重要的場所如機房、圖書(shu) 館、移動通信基站、UPS室都會(hui) 設置安裝氣體(ti) 滅火係統。說到氣體(ti) 滅火係統的安裝，就不得不了解它的安裝工藝及流程了，為(wei) 什麽(me) ？
1 - 氣體(ti) 滅火係統安裝流程如下：
安裝準備 → 管網安裝 → 設備及配件安裝 → 係統調試及功能驗收
2 - 氣體(ti) 滅火係統安裝工藝如下：
2.1 - 安裝準備：
a. 熟悉圖紙並對照現場複核管路走向，發現問題及時與(yu) 設計研究解決(jue) 。檢查預留預埋是否正確；臨(lin) 時剔鑿應與(yu) 設計，土建協調好。
b. 進場設備材料檢驗：設備材料規格：型號應滿足設計要求，外觀整潔，無缺損、變形及鏽蝕，鍍鋅或塗漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭(lan) 密封麵完好無損傷(shang) ；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應在指定範圍內(nei) 。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個(ge) 水壓試驗和氣壓嚴(yan) 密性試驗結果，應滿足施工規範規定。
2.2 - 管網安裝：
a. 氣體(ti) 滅火係統管材應根據設計要求或貯存壓力選用，一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管並內(nei) 外鍍鋅。當公稱直徑小於(yu) 或等於(yu) 80毫米時，宜采用螺紋連接；當公稱直徑大於(yu) 80毫米的管道，宜采用法蘭(lan) 連接。絲(si) 扣及法蘭(lan) 連接件應滿足試驗壓力要求並內(nei) 外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環境可采用不鏽鋼或鋼管等。
b. 管道安裝前應進行調直並清理內(nei) 部雜物。采用法蘭(lan) 連接時，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲(si) 扣連接時，絲(si) 扣填料應采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打淨毛刺。
c. 氣體(ti) 滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大於(yu) 或等於(yu) 50毫米的主幹管道，垂直和水平方向至少應各安裝一個(ge) 防晃支架。當穿過建築物樓層時，每層應設一個(ge) 防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。管道支吊架安裝更大
間距應符合下列規定：
公稱直徑（mm）：15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150
更大
間距（m）：1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.4 | 3.5 | 3.7 | 4.3 | 5.2
d. 幹管安裝時，出瓶室的一段管應先安裝好，找準尺寸後固定牢靠，管與(yu) 管之間的距離應嚴(yan) 格按照施工圖紙確定，確保設備安裝尺寸，然後再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與(yu) 設計圖紙一致，嚴(yan) 禁任意改變管道方向和長度。
e. 鹵代烷1301和二氧化碳係統管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。
f. 吊頂型噴頭支管安裝前，應按照圖紙在現場確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊頂裝修進行，但封吊頂板前應完成係統壓力、嚴(yan) 密性試驗。噴頭支管應加固定支架，支架與(yu) 噴嘴間的管道長度不應大於(yu) 500毫米。
g. 管網安裝完應進行強度試驗，如采用水壓試驗，試驗壓力為(wei) 工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗，試驗壓力為(wei) 工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩壓5分鍾，無明顯滲漏，目測管道無變形為(wei) 合格。高壓二氧化碳滅火係統管道的水壓強度試驗壓力應為(wei) 15MPa。
h. 強度試驗後，管網應進行吹掃。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速，采用白布進行檢查，直至無鐵鏽、塵土、水漬及其它贓物出現為(wei) 合格。
i. 管網試壓、吹掃後應進行氣壓嚴(yan) 密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩壓3分鍾，壓降不大於(yu) 10%為(wei) 合格。
j. 在管網容積不大，工作壓力不高時，強度試驗、吹掃及嚴(yan) 密性試驗宜采用氮氣進行。
2.3 - 設備安裝：
a. 藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時應采取保護措施，防止碰撞、擦傷(shang) 。安裝時壓力表觀察麵及產(chan) 品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊，間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在牆麵上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與(yu) 槽鋼卡在一起。抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右並盡量避開標牌。當槽鋼在牆麵上不能固定時，也可做成框架在地麵上生根。
b. 集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與(yu) 集流管相接。集流管宜采用焊接方法製做，焊接前每個(ge) 開品均應采用機械加工方法製造，焊接後鍍鋅處理。當貯存壓力不大於(yu) 4.0MPa，管徑不大於(yu) 80毫米時，也可采用絲(si) 扣連接方法。集流管應至少設兩(liang) 個(ge) 固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。
c. 選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度超過1.7米時應采取便於(yu) 操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應增加一個(ge) 法蘭(lan) 活接口。選擇閥安裝應高度一致。
d. 閥驅動裝置的安裝：
①. 閥驅動裝置的作用是在保護區域發生火災時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災區域的選擇閥。驅動方式有電磁驅動，氣動驅動和機械手動驅動等。控製方式分自動、手動和應急製動。
②. 電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或牆麵固定。
③. 拉索式手動驅動裝置包括：保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲(si) 繩和手動閥。鋼絲(si) 繩應設套管並內(nei) 外防腐。拉索轉彎處采用專(zhuan) 用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。
④. 安裝以物體(ti) 重力為(wei) 驅動力的機械驅動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應超過閥開啟所需行程25毫米。
⑤. 氣動驅動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與(yu) 藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6米，安裝後應進行氣壓嚴(yan) 密性試驗，試驗壓力不應低於(yu) 氮氣瓶內(nei) 的貯存壓力，穩壓5分鍾，不掉壓為(wei) 合格。
e. 壓力開關(guan) 安裝：壓力開關(guan) 的作用是在係統工作時受壓動作從(cong) 而反饋工作狀態信號，一般在集流管的末端錐絲(si) 安裝，或在管接頭連接件上錐絲(si) 安裝。
f. 噴嘴安裝：噴嘴開孔規格與(yu) 開孔朝向必須滿足設計要求，安裝時應采用專(zhuan) 用扳手。
2.4 - 係統調試及功能驗收：
a. 氣體(ti) 滅火係統安裝完應按防護區總數（不足10個(ge) 按10個(ge) 計）的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區域應做好防護措施。試驗結果應滿足設計要求。
b. 鹵代烷滅火氣體(ti) 應采用氮氣進行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應低於(yu) 藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結構、型號、規格應相同，數量不少於(yu) 藥劑瓶的20%，且不得少於(yu) l個(ge) 。
c. 二氧化碳滅火係統應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗，試驗采用的容器數應為(wei) 防護區實際使用藥劑貯存容器總數的10%，且不得少於(yu) 1個(ge) 。
氣體(ti) 滅火係統安裝好之後，放置氣瓶的氣瓶室應有專(zhuan) 職人員管理，以防操作失誤導致氣體(ti) 滅火係統誤噴。
