門頭溝消防管道改造,消防工程管道改造

消防管道改造,消防工程管道改造

(1)概述

   一般室內(nei) 消防管管徑小於(yu) 等於(yu) DN100選用鍍鋅鋼管,大於(yu) DN100選用無縫鋼管鍍鋅。管徑小於(yu) DN100,絲(si) 扣連接,大於(yu) 等於(yu) DN100,卡箍連接。

(3)技術措施

   1)施工前應熟悉施工圖、有關(guan) 技術要求和驗收標準,各類管道安裝的施工方法與(yu) 技術要領,編製詳細的施工方案,指導施工;建立施工質量保證體(ti) 係,控製施工過程中各道工序質量,從(cong) 而保證管道工程施工達到設計與(yu) 驗收規範要求;

   2)管道切割:鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷;無縫鋼管當管徑大於(yu) DN80時,可采用氧乙炔氣體(ti) 切割,管道斷口應平整、無毛刺等缺陷,並用角向砂輪打磨光潔,清除氧化物。

   3)管道進行預製前,需對管口的平整度進行檢查,平整度須符合規範要求。

   4)管道穿牆或樓板時應加設套管,管道與(yu) 套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。

   5)支架安裝:垂直安裝的總(幹)管,其下端應設置承重固定支架,上部末端設置防晃支架固定。管道的幹管三通與(yu) 管道彎頭處應加設支架固定,管道支吊架應固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應大於(yu) 下表:

公稱直徑(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150

噴淋管道更大 間距(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0

   6)噴淋係統管道支吊架安裝時,支吊架與(yu) 噴嘴間距不宜小於(yu) 300mm,與(yu) 末端噴嘴間距不宜大於(yu) 750mm,配水支管上每一直管段相鄰兩(liang) 噴嘴間至少設置一隻支吊架,噴淋及氣體(ti) 滅火係統管道的防晃支架的設置,當管徑大於(yu) 等於(yu) DN50時,每段管道至少應設置一個(ge) 防晃支架.當管道改變方向時應加置一個(ge) 防晃支架.

   7)消防係統供水設備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監控閥、實驗閥等的安裝,必須嚴(yan) 格按照(GB50261-96)《自動滅火係統施工和驗收規範》要求和設計要求施工。

   8)管道的三通、接口與(yu) 彎頭等管件應避開支架、牆壁與(yu) 樓板。管道的加工預製應集中在加工棚平台內(nei) ,嚴(yan) 格控製加工質量,發現問題及時整改調正,以確保管道預製加工、安裝的質量處於(yu) 受控狀態。

   9)為(wei) 確保噴淋管路安裝的美觀(管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻並在同一水平線上),施工過程中應注意以下幾點:

a.材料的保證:保證管子的直度及同心度,配件端正、而且無偏絲(si) 現象。

b.管路施工的保證:為(wei) 了確保預製質量,對絲(si) 接的管件質量從(cong) 嚴(yan) 把關(guan) ,不合格品嚴(yan) 禁使用,在預製好後,還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上,而且其中心線連線要和管道中心線平行,如有歪斜(或偏差),屬於(yu) 管件內(nei) 螺紋質量問題,要重新更換,屬於(yu) 組裝緊固未到位的,要進行重新處理,最終保證將來與(yu) 裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現象。

c.噴淋管路施工

●首先對噴淋主管進行安裝,安裝時確保成一直線主管的同心度,隨時對管路進行校直,確保直線。支管的安裝在主管試壓合格後進行,對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統一下料、統一套絲(si) 、統一安裝,而後再複核噴頭是否成一線,如不成一線則及時調整,同時確保施工的質量。噴淋係統水平管要有0.002坡度坡向放水點。

●支管安裝時先對管段進行編號,統一下料、統一套絲(si) 、統一安裝,對先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線,對有偏差的三通口的管段進行調整,偏差太大者,管道重新下料,以確保每一個(ge) 噴淋頭均在一直線上。然後再進行下一編號的管段及連接件的安裝,要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。

d.噴頭就位管的施工

下噴淋頭的安裝位置在滿足規範要求的同時還應滿足裝飾的要求,因此為(wei) 確保噴頭最後安裝位置的準確性,噴淋就位管的下料應根據噴淋頭的平麵位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關(guan) 鍵,噴頭的平麵位置通過裝飾給出的基準線在地麵彈出;噴頭的安裝高度以絲(si) 口不露出裝飾麵為(wei) 準,因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成麵上10mm左右。

e.保證自噴係統正常運轉的措施

●為(wei) 防止管道正常運轉時產(chan) 生晃動,不妨礙噴頭噴水效果,應以支吊架進行固定,如設計無要求按以下規定考慮:

●吊架與(yu) 噴頭的距離應不小於(yu) 300mm,距末端噴頭的距離不大於(yu) 750mm。

●吊架應設置在相鄰噴頭間的管段上,相鄰噴頭間距不大於(yu) 3.6m時,可裝設一個(ge) ;小於(yu) 1.8m時,可隔段設置。

(4)主要施工方法

1)鍍鋅鋼管絲(si) 扣連接

a.消防係統管道小於(yu) DN100采用鍍鋅鋼管,絲(si) 扣連接。管道安裝時絲(si) 口應光滑、完整無斷絲(si) ,絲(si) 口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲(si) ,管道一次裝緊,絲(si) 口外露部分應塗刷防鏽漆加以保護,絲(si) 口填料不得進入管道。

b.管道螺紋連接采用電動套絲(si) 機進行加工,加工次數為(wei) 1~3次不等,螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲(si) ,缺絲(si) 總長度不得超過螺紋長度的10%。

c.螺紋連接時,填料采用白厚漆麻絲(si) 或生料帶、一次擰緊,不得回擰,緊後留有螺紋2-3圈。

d.管道連接後,把擠到螺紋外麵的填料清理幹淨,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

2)機械溝槽式剛性接口管道安裝:消防係統管道大於(yu) 等於(yu) DN100可采用無縫鋼管鍍鋅,溝槽式管配件連接。

a.施工順序:管材經檢驗合格後,先做好管道鍍鋅加工檢驗,然後按照管道的預製加工單線圖,進行管道的下料、壓槽預製;同時按管道的坐標、標高、走向,進行管道的支(吊)架預製加工、安裝;待已加工預製的管道檢驗合格後,即可投入管道安裝。

b.管道的溝槽加工:利用電動機械壓槽機加工,管道壓槽預製時,應根據管道口徑大小配置(調正)相應的壓槽摸具,同時調正好管道滾動托架的高度,保持被加工管道的水平,並與(yu) 電動機械壓槽機中心對直,保證管道加工時旋轉平穩,確保溝槽加工質量;

c.管端檢查:管道的溝槽壓製加工後,應嚴(yan) 格檢查溝槽加工的深度與(yu) 寬度必須符合要求,管端與(yu) 溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時應對管道內(nei) 壁其溝槽擠壓加工部位,塗刷防鏽漆加以保護;

e.管道組對、夾箍的襯墊檢查與(yu) 潤滑:管道在組對安裝前,應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產(chan) 品要求;夾箍的襯墊安裝時,應在襯墊的凸緣和外側(ce) 塗抹薄層潤滑劑,再將襯墊套在一側(ce) 管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側(ce) 管道對口到位後,將襯墊安裝到位,襯墊不應延伸到任何一個(ge) 槽中;

d.管道的夾箍外殼安裝:管道及管件在組對安裝前,也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產(chan) 品要求;夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一隻螺栓,然後套在管道上襯墊的外麵,移動夾箍外殼,使夾箍外殼的兩(liang) 條筋與(yu) 溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與(yu) 閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時,方可輪流、均勻地上緊兩(liang) 側(ce) 螺栓,確保管道的夾箍外殼兩(liang) 條筋與(yu) 管道溝槽均勻、緊密接觸,從(cong) 而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與(yu) 強度達到設計和產(chan) 品技術要求;

e.管道夾箍式'機械三通'安裝:在管道安裝到位後,根據施工圖設置的坐標位置現場定位,並采用專(zhuan) 用配套的電動機械鑽孔機鑽孔(選用專(zhuan) 用配套鑽頭),其孔徑應比'機械三通'的'定向器'安裝環稍大一點;'機械三通'安裝時,應檢查其產(chan) 品規格、尺寸是否符合產(chan) 品設計要求,安裝'定向器'與(yu) 安裝環時,應確保與(yu) 開孔口對準,安裝定位後,應均勻帶緊兩(liang) 惻螺栓,使'機械三通'與(yu) 管道緊密、均勻地結合,保證'機械三通'的接口部位的嚴(yan) 密性、剛度與(yu) 強度。

f.管道的加工預製:管道的加工預製應集中在加工棚(平台)內(nei) ,並根據施工圖和經現場測繪後繪製的單線圖進行預製加工;嚴(yan) 格控製加工預製質量,不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與(yu) 試壓檢驗,發現問題及時整改調正,以確保管道預製加工、安裝的質量處於(yu) 受控狀態;

g.管道與(yu) 閥門、設備間的法蘭(lan) 連接:管道與(yu) 設備連接時,宜采用短管先進行法蘭(lan) 連接,定位焊接成型後經鍍鋅加工再安裝到位,然後再與(yu) 係統管道連接。

3)消防箱和消火栓的安裝

a.消火栓箱安裝:對消火栓箱的安裝要求同衛生潔具安裝的要求,要求做到穩、準、牢。同時在箱體(ti) 具體(ti) 安裝過程中,應根據消火栓箱的布置,選擇合適開啟方向門的箱體(ti) 。

b.消火栓箱附件安裝前,對箱體(ti) 表麵和消防箱門玻璃要逐個(ge) 擦拭幹淨,麻織帶和水槍按照設計或標準圖集要求堆放好。

c.室內(nei) 消火栓安裝,其位置應符合設計要求。未經設計同意,不得擅自改動。

d.室內(nei) 消火栓。其栓口應朝外,且不應與(yu) 門框相碰。閥門中心距地麵為(wei) 1.1米,距箱側(ce) 麵為(wei) 140毫米,距箱後內(nei) 表麵為(wei) 100毫米。

e.消火栓水龍帶與(yu) 快速接頭連接,應用專(zhuan) 門夾頭,並根據箱內(nei) 構造將水龍帶掛在箱內(nei) 的掛鉤或水龍帶盤上。

f.消火栓必須密封嚴(yan) 實,不得有滲漏,且開啟容易。

4)噴淋頭的安裝

a.噴淋立支管安裝時,要密切注意裝飾單位的施工進度,在業(ye) 主和監理的領導下,做好與(yu) 裝飾單位的協調配合,對立支管安裝後的試壓工作,考慮兩(liang) 種準備,一是裝飾的吊頂與(yu) 龍骨之間的施工間隙長,我們(men) 采取立支管安裝完畢,即進行水壓試驗,試驗結束,再配合裝飾安裝噴頭;另一是裝飾的工序之間間隔時間很短,則采取立支管安裝結束,即配合裝飾安裝噴頭,每個(ge) 區域安裝結束,用氣壓進行試驗,試驗合格,方可係統試驗。

b.自動噴淋頭的型號/規格應符合設計之規定,並附有產(chan) 品合格證。

c.噴淋頭的數量應嚴(yan) 格按設計要求設置,未經設計同意不得擅自改動。

d.在方向一致,標高相稱的場所,安裝噴淋頭時,宜用一根直線,固定在最前與(yu) 後的兩(liang) 隻噴間,然後安裝中間部分,保證其美觀性

5)報警閥組安裝

a.報警閥的銘牌、規格、型號應符合設計圖紙要求。

b.報警閥組合體(ti) 配件完好齊全;閥辨啟閉靈活,密封性好,閥體(ti) 內(nei) 清潔無異物堵塞。

c.報警閥安裝應先安裝主閥體(ti) ,與(yu) 消防立管的連接,應保持水流方向一致,再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應安裝在明顯而便於(yu) 操作的地點,距地麵高度一般為(wei) 1米左右。兩(liang) 側(ce) 距牆不小於(yu) 0.5米,正麵距牆1.2米。

6)閥門的安裝施工

a.閥門安裝前按設計要求,檢查其種類、規格、型號及質量,閥杆不得彎曲,按規定對閥門進行試壓,對於(yu) 安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個(ge) 作強度和嚴(yan) 密性試驗。強度和嚴(yan) 密性試驗壓力應為(wei) 閥門出廠規定之壓力。並做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。

b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外,一般就現場情況,做到不妨礙設備的操作和維修,同時也便於(yu) 閥門自身的拆裝和檢修。

c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾(qing) 斜45°或者水平安裝,不得朝下安裝。

d.法蘭(lan) 閥門與(yu) 管道一起安裝時,可將一端管道上的法蘭(lan) 焊好,並將法蘭(lan) 緊固好,一起吊裝;另一端法蘭(lan) 為(wei) 活口,待兩(liang) 邊管道法蘭(lan) 調整好,再將法蘭(lan) 盤與(yu) 管道點焊定位,並取下焊好,鍍鋅後再將管道法蘭(lan) 與(yu) 閥門法蘭(lan) 進行連接。

e.閥門法蘭(lan) 盤與(yu) 鋼管法蘭(lan) 盤平行,一般誤差應小於(yu) 2mm,法蘭(lan) 螺栓應對稱上緊,選擇適合介質參數的墊片置於(yu) 兩(liang) 法蘭(lan) 盤的中心密合麵上,注意放正,然後沿對角先上緊螺栓,最後全麵上緊所有螺栓。

f.大型閥門吊裝時,應將繩索栓在閥體(ti) 上,不準將繩索係在閥杆、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向,截止閥及止回閥不允許反裝。

g.螺紋式閥門,要保持螺紋完整,加入填料後螺紋應有3扣的預留量,緊靠閥門的出口端裝有活接,以便拆修。

h.螺紋式法蘭(lan) 連接的閥門,必須在關(guan) 閉情況下進行安裝,同時根據介質流向確定閥門安裝方向。

7)係統試壓

管係統安裝完成後,應對係統進行試壓。(隱蔽工程在隱蔽前應先試壓,並經建設單位代表或監理工程師認可)。

a.消防噴淋係統,當工作壓力等於(yu) 或小於(yu) 1.0Mpa時,水壓強度試驗壓力應為(wei) 設計工作壓力的1.5倍,並不低於(yu) 1.4Mpa;當係統設計壓力大於(yu) 1.0Mpa時,水壓強度試驗壓力應為(wei) 該工作壓力加0.4Mpa,

b.水壓強度試驗的測試點設在管網的更低 點。對管網注水時,應先將管網內(nei) 的空氣排淨,並緩緩升壓。達到試驗壓力後,穩壓30分鍾,目測管網,應無泄漏和無變形,且壓力降不應大於(yu) 0.05Mpa。

c.水壓強度試驗和管網衝(chong) 洗合格後進行水壓。嚴(yan) 密性試驗。試驗壓力為(wei) 設計工作壓力,穩壓24小時,無泄漏為(wei) 合格。